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公司世界最高参数华能莱芜百万二次再热锅炉投运

发布日期:2016-01-07 | 浏览:2913

12232218分,由公司自主设计制造的华能莱芜发电有限公司百万二次再热超超临界6号机组锅炉顺利通过168小时试运行,各项主要参数达到设计值,公司继国内首台二次再热华能安源电厂机组成功投运后再次创造了二次再热锅炉蒸汽参数和机组效率新的世界纪录。该机组的设计参数是目前世界压力最大、温度最高、效率最高的百万二次再热锅炉,主蒸汽压力为32.87兆帕,蒸汽温度为605/623/623摄氏度,发电煤耗为256.16克每千瓦时。同时,该机组还是公司自主研发的首台百万超超临界塔式炉,对市场开发有着重要的意义。

公司在莱芜项目建设过程中,始终秉承“顾客就是上帝”的理念,坚持自主创新、攻坚克难,从设计、制造、检验、安装到调试,全力打造优质产品,为用户提供高质量全方位的服务,并依托华能安源电厂二次再热机组调试和运行的成功经验保证了该机组的顺利投运。

项目执行之初,公司成立了二次再热攻关领导小组,组成了设计、制造、调试和服务团队。在研发过程中,采取多种先进的设计理念,通过创新设计,攻克了主蒸汽、一次再热和二次再热三个汽温同时受控,且出口温度均超过600℃,汽温调节方式和系统耦合更加复杂等难点;采用全炉膛数值模拟计算,精确分析燃烧系统及其底部烟气流场,结合烟气再循环运行方式,实现高效低氮燃烧;水冷壁系统采用螺旋管圈技术,有效控制全负荷范围的壁温偏差;以烟气再循环为主,摆动燃烧器和调节挡板为辅的调温手段,成功实现主蒸汽和两个高温再热器汽温的控制,保证了锅炉性能指标。在生产制造中,设计、工艺、质保部门组成专项负责人团队,对工作人员进行专业技术培训,讲解锅炉的整体结构,明确生产制造难点及解决措施等;各生产分厂克服焊接装配难度大等困难,精细计划、合力攻关,保障生产质量和进度。在莱芜现场,服务小组以优良的业务素质协调解决安装调试过程中出现的各种问题,为顺利投运保驾护航。

      二次再热发电技术是《国家能源技术“十二五”规划》重点攻关技术,是《2014-2020年煤电节能减排升级及改造行动计划》推进示范技术。国内二次再热项目如雨后春笋纷纷上马,共有12个招标项目,公司中标6个,其中有5个百万千瓦项目,166万千瓦项目,市场占有率达到50%,领先同行业。在投运业绩上,公司树标杆引领行业发展。据统计,国内目前投运的二次再热锅炉有4台,华能安源电厂266万千瓦、华能莱芜电厂1台百万千瓦和国电泰州电厂1台百万千瓦锅炉,前3台均为公司自主研发、设计制造。华能莱芜电厂百万二次再热锅炉的顺利投运,凝结着全体哈电人的勤劳与智慧,标志着公司二次再热锅炉技术更加成熟,达到世界先进水平。

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