質控圖的判異準則和原因分析

1控制圖八大判異口訣

2/3A： （連續3點中有2點在中心線同一側的B區外<即A區內>）

4/5C： （連續5點中有4點在中心線同一側的C區以外）

6連串： （連續6點遞增或遞減，即連成一串）

8缺C： （連續8點在中心線兩側，但沒有一點在C區中）

9單側： （連續9點落在中心線同一側）

14交替： （連續14點相鄰點上下交替）

15全C： （連續15點在C區中心線上下，即全部在C區內

1界外： （1點落在A區以外）

2原因分析

? 2/3A （連續3點中有2點在中心線同一側的B區外<即A區內>）

判讀：

1、控制過嚴；

2、材料品質有差異；

3、檢驗設備或方法之大不相同；

4、不同制程之資料繪于同一控制圖上；

5、不同品質材料混合使用。

? 4/5C （連續5點中有4點在中心線同一側的C區以外）

判讀

1、控制過嚴；

2、材料品質差異；

3、檢驗設備或方法改變；

4、不同制程之數據繪于同一管制圖；

5、不同品質材料混合使用。

? 6連串 （連續6點遞增或遞減，即連成一串）

判讀

1、設備緩慢磨損；

2、工作者疲勞效應；

3、不良件之累計效應；

4、工作環境改變；

5、操作者技術逐漸進步；

6、原料均勻度緩慢改變；

7、測量設備已改變。

? 8缺C （連續8點在中心線兩側，但沒有一點在C區中）

判讀：

數據來自兩個不同群體，亦即數據分層不夠。

? 9單側 （連續9點落在中心線同一側）

判讀：

顯示制程品質已發生特殊原因，公眾號[實驗室ISO17025]提醒，有待追查原因并采取對策，若無其他特殊事項(設備工作不正?；蚬潭ㄋ蓜邮褂眯碌牟皇呛芤恢碌脑牧匣蛐碌臋z驗員或量具)，可能中心值發生偏移。

? 14交替 （連續14點相鄰點上下交替）

判讀：

數據分層不夠：

a）輪流使用兩臺設備；

b）由兩位操作員輪流進行操作而引起的系統效應。

? 15全C （連續15點在C區中心線上下，即全部在C區內）

判讀：

若不是抽樣有問題，就是制程已經過改善，造成變異數降低，或數據分層不夠或為假數據。

? 1界外 （1點落在A區以外）

判讀：

一點落在控制界限外，顯示制程品質已發生非機遇原因，有待追查原因并采取對策，若無其他特殊事項(若R控制圖穩定，計算錯誤，測量誤差，原材料不合格或設備故障等。)則可能中心值偏移。